伺服行星减速机是一种精度高，传动效率高，高扭矩的行星减速机。大多数是安装在伺服电机上，它的主要作用就是降低转速，提升扭矩和匹配惯量。
伺服行星减速机的材料及热处理一般分为以下4个步骤：
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果最好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对最大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。
磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时应使用磨刀。
3、渗氮
渗氮的使用可以确保齿在最小变形条件下达到非常高的齿硬度和耐磨性，热处理不能再进行最终的精细处理，提高承载能力。这对不易磨齿的内齿轮具有特殊的意义。
4.想啮合齿轮的硬度组合
当大齿轮和小齿轮都是软齿表面时，小齿轮的齿表面硬度应高于大齿轮。当两个轮子都是硬齿表面和高硬度时，两个轮子的硬度是相同的。选择良好的行星齿轮减速器材料有利于提高齿轮减速器的承载力和使用寿命。
好了，以上就是伺服行星减速机材料及热处理的步骤了，有更多行星减速机需要的可以持续关注吉创减速机官网。
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