东莞精密行星减速机的齿轮加工工艺

 

齿轮是东莞精密行星减速机中重要的组成部分，齿轮的传动可完成减速、增速或改变方向等功能。它在各种传动机械设备及整个机械领域的应用范围及其广大。由于齿轮在设备中作用不同，因而有多种齿轮类型和尺寸，但总体可分为齿圈和轮体两个部分。齿轮的制造精度关乎于整个行星齿轮减速机的工作性能、承载能力和使用寿命。提高行星齿轮使用系数,须了解以下几点。

 

1.齿轮的材料的选择

 

齿轮应按照减速机的工作条件选用合适的材质，齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响，精密行星减速机齿轮材料一般会选用钼钒合金钢，可利于增加齿轮的耐磨度和耐冲击性。

 

2. 运转精度

 

要求行星轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在转动一圈中，转角误差不超过制定范围，使齿轮精度等级达到JIS2级。

 

3. 接触精度

 

齿轮在传递动力时，由于冲击载荷分布不均匀使接触应力过大，可造成齿轮磨损加快，进而要求行星轮在工作时齿面接触要均匀，而且有定量的接触面积和符合要求的接触位置。

 

4. 齿侧间隙

 

齿面于非工作面之间保留定量间隙，以储存润滑脂，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。

 

5. 工作平稳性

 

东莞精密行星减速机运转平稳，无振动和低噪音，这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。

 

6、齿轮的热处理

 

齿形加工后，为提高齿面的高刚性和耐磨度，须进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序，使行星齿轮基材硬度达到30HRC，和齿轮表面的硬度氮化至840HV，确保使用性能 。